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        鍍銅系列產品

        Copper plating

        名稱:980-酸銅光亮劑
        ※產品特性※
                 JY-980酸銅光亮劑是引進國外先進工藝及原材料,具有優良的走位和光亮效果,極佳的低電填平能力。工作溫度范圍廣,20-40℃都可達到很好的效果。光亮劑穩定性高,操作簡便,光劑消耗量小。 
         
        ※鍍液組成及操作條件※
        參       數
        范       圍
        最   佳   值
        硫  酸  銅
        195 ~ 225克/升
        210克/升
        純  硫  酸
        27 ~ 38毫升/升
        33毫升/升
        氯  離  子
        80 ~ 150毫克/升
        100毫克/升
        JY-980 開缸劑
        5 ~ 10毫升/升
        8毫升/升
        JY-980 A光劑
        0.4 ~ 0.6毫升/升
        0.5毫升/升
        JY-980 B光劑
        0.3 ~ 0.6毫升/升
        0.4毫升/升
        溫     度
        20 ~ 40℃
        25℃
        陰極電流密度
        1 ~ 6安培/平方分米
        3安培/平方分米
        陽極電流密度
        0.5 ~ 2.5安培/平方分米
        1.5安培/平方分米
        鍍 液 比 重
        21°波美
        PH     值
        < 1.0
        電     壓
        1~4 V,較大體積的鍍液可高達6V
        電 流 效 率
        100 %
        沉 積 速 度
        3ASD,0.7微米/分鐘
        ※鍍液配制※
        1、注入二分之一的純水于代用缸(或預備槽)中,加熱至40~50℃(所用純水的氯離子含量應低于70毫克/升)。
        2、加入所需的硫酸銅,攪拌使其完全溶解。
        3、加入活性碳粉5克/升,攪拌最少1小時。
        4、用過濾泵把鍍液濾入已清潔之電鍍槽內,加入純水至90~92% 所需容積。
        5、強力攪拌下慢慢加入所需的純硫酸,此時會產生大量熱能,應使溫度不超過60℃
          (注意:添加硫酸時,需特別小心,應穿上保護衣物,及戴上手套、眼罩,以確保安全)。
        6、把鍍液冷卻至25℃。
        7、分析氯離子含量,不足時可加入適量的氯化鈉或鹽酸,使氯離子含量達至標準范圍。
        8、按上表加入適量的JY-980添加劑,攪拌均勻。
        9、電解鍍液2安培小時/升后,可試鍍。
         
        設備材料
        1、鍍    槽:  柔鋼槽內襯聚氯乙烯、聚脂等強化材料或其他合適的塑料。
        2、溫度控制:  加溫及冷卻管可用石墨、鈦、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等材料。
        3、空氣攪拌:  鍍液需要平均而強烈的空氣攪拌,所需的空氣由低壓無油泵供應,所需氣量約12~20立方米/小時/平方米液面。
                       打氣管距槽底約30~ 80毫米,擺放方向與陰極銅棒平行,氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔,45度角面向槽底,
                       兩排小孔應相對交錯,每邊間距80~100毫米,小孔交錯間距40~50毫米。鍍槽最好設置兩根或以上的打氣管,
                       氣管采用聚氯乙烯或聚乙烯等材料,內徑約20~40毫米,兩管距離150~250毫米。
        4、陽    極:  采用含磷量0.03~0.06%的磷銅,陽極置于鈦籃內,套上耐酸的人造纖維陽極袋。
        5、循環過濾:  建議連續過濾,綿芯孔徑以5微米為佳,要求過濾泵在1小時內將鍍液過濾2~5次。
        6、陰極搖擺:  鍍液攪拌以空氣攪拌為主,同時設置陰極搖擺則效果更好,在橫向移動時,沖程幅度為100毫米,每分鐘來回擺動20~25次;
                       上下移動時,沖程幅度為60毫米,每分鐘上下擺動25~30次。
         
        ※組成原料的功用:※
        硫酸銅——提供銅離子,銅離子還原沉積形成金屬銅鍍層,硫酸銅只需于開缸時加入,日常生產時銅陽極之溶解已可維持鍍液銅離子的含量。
                  應保持銅金屬含量于50~ 65克/升。含量低于50克/升時,高電流密度區容易出現燒焦現象;含量高于65克/升時,
                  鍍液的均度能力及填平度會變差,亦會析出硫酸銅結晶,引致陽極極化。加入4克/升硫酸銅可提升1克/升銅金屬含量。
        硫  酸——提高鍍液的導電性,應保持硫酸含量于27~38毫升/升,含量高于38毫升/升時會造成陽極鈍化,妨礙礙銅陽極溶解,
                  含量低于27毫升/升時,工作電壓升高,鍍液的導電性會下降,高電流密度區較易燒焦。
                  加入0.57毫升/升純硫酸(比重1.84克/立方厘米)可提升1克/升硫酸含量。
        氯離子——建議使用氯化鈉。氯離子作為催化劑,協助添加劑鍍出平滑、光亮、致密的鍍層。氯離子含量不足時,
                  高、中電流密度區的鍍層容易出現凹凸起伏的條紋,在低電流密度區有霧狀沉積;含量過高時,鍍層的光亮度及填平度會被削弱,
                  而陽極表面亦會形成一層灰白色的氯化銅薄膜,導致陽極鈍化。
         
        添加劑的作用和補充:※
        酸銅JY-980 開缸劑  含量不足時,高、中電流密度區的鍍層會出現凹凸起伏的條紋;含量過多時,鍍層出現霧狀沉積。開缸劑中含適量的酸銅B光劑和濕潤劑。
        酸銅JY-980 A光劑   含量過低時整個電流密度區鍍層的填平度會下降;含量過多時,鍍層出現針孔,低電流密度區沒有填平度, 與其他位置的鍍層有明顯分界,但仍光亮。
        酸銅JY-980 B光劑   含量不足時鍍層高電流密度區的鍍層極容易燒焦;含量過多時,鍍層出現霧狀沉積,亦會引致低電流密度區光亮度變差。
        酸銅JY-980 開缸劑、酸銅JY-980 A光劑、酸銅JY-980 B光劑的實際消耗量取決于鍍層所需的光亮度及填平度,一般情況下,可根據上表消耗量補充,補充時,酸銅JY-980A光劑及酸銅JY-980 B光劑不能預先混和。若采用磷銅作陽極,酸銅JY-980 B光劑的消耗量將稍低。如欲在較短時間內鍍出光亮的鍍層或使用較高的操作溫度,酸銅JX-980 開缸劑、酸銅JX-980A光劑、酸銅JY-980B光劑的消耗量會有所增加。為了令鍍液更穩定、更有效地發揮其特性,鍍液中酸銅JY-980 A光劑的總含量與酸銅JY-980B光劑的總含量須保持在一個特定比例,因為兩者會互相牽引及影響對方,當某一方的含量偏高時,另一方的功能會被抑壓,因而令其消耗量稍為提高,以維持兩者含量在特定比例。
        當酸銅JY-980 A光劑不足或酸銅JY-980B光劑含量過多時:鍍層中至低電流密度區暗啞、填平度欠佳,可加入JY-980 A光劑(每次添加量建議0.1毫升/公升)作調整,如有需要,亦可提高酸銅JY-980A光劑的補充量及同時減低酸銅JX-980B光劑的補充量。
        當酸銅JX-980A光劑含量過多或酸銅JY-980B光劑含量不足時:鍍層出現針孔,高電流密度區容易出現燒焦,可加入JY-980B光劑(每次添加量建議0.1毫升/公升)作調整,同時需要加入酸銅JY-980A光劑,其添加量為酸銅JY-980B光劑添加量的20%,以防止鍍層出現霧狀沉積。
         
        ※補給方法(每1000安培小時消耗量)※
        酸銅JY-980開缸劑       30 ~ 80毫升
        酸銅JY-980A光劑       50 ~ 100毫升
        酸銅JY-980B光劑        50 ~ 80毫升
          
        聲明:此說明書內所有關于本公司產品的建議,是以本公司信賴的實驗及資料作為標準。因各從業者在操作及設備上有所差異,故本公司不能保證及不負責任何不良后果。此說明書內所有的資料也不能作為侵犯版權的證據。

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