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        鍍銅系列產品

        Copper plating

        名稱:高效光亮堿性鍍銅工藝

                                   高效光亮堿性鍍銅工藝

        ※產品特點※

        1)銅鍍層結晶細致,均勻及光亮。

        2)電流密度范圍廣,覆蓋能力極佳。

        3)有機或無機雜質容忍度高,易于控制。

        4)適用于鐵、銅、青銅等不同基體的工件,尤為適合于鋅合金鑄件。

        5)鍍液可用氰化鉀或氰化鈉配制,效果同樣理想。

        氰化鉀配方    

        氰化亞銅          60-75g/L        

        氰化鉀            120-130g/L            

        氫氧化鉀          1-3g/L         

        諾切液            20-30ml/L             

        光亮劑            2-3ml/L

        走位劑            5-7ml/L

        氰化鈉配方    

        氰化亞銅          50-70g/L        

        氰化鈉            70-100g/L            

        氫氧化鈉          1-3g/L         

        諾切液            20-30ml/L             

        光亮劑            2-3ml/L

        走位劑            5-7ml/L

        操作條件

        金屬銅            30-50g/L      

        游離氰            15-20g/L   

        氫氧化鈉          1-3g/L   

        溫度              45-55

        電流密度          0.5-2A/dm2

        攪拌              陰極搖擺或弱空氣

        陽極              無氧電解銅

        陽極袋            必需

        過濾              連續過濾

        ※鍍液配制※

        1)加入三份之二的水于鍍槽中,加熱至50℃。

        2)加入計算量的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶解后,再加入計算量氰化鈉或氰化鉀,攪拌至完全溶解。

        3)加入計算量的氰化亞銅(先用水溶成糊狀),強力攪拌,直至完全溶解。

        4)加入2 g/L活性碳粉,連續攪拌約1小時靜置,過濾至澄清。

        5)加入計算量添加劑后,用波浪狀的不銹鋼板低電流電解幾小時即可試鍍。

        ※鍍液維護※

             ◎鍍液中的游離氰化鈉與銅含量有相互關系,當銅含量為37-50 g/L,游離氰化鈉應在15-20 g/L之間,所以游離氰化鈉在12 g/L以下,低電流區會起白霧;游離氰化鈉20 g/L以上,陰極電流效率低,同時陰極會有大量氣體產生。因此游離氰化鈉的最佳值隨金屬銅量而定。

             ◎游離氰化鈉含量多少可由陽極以及其附近鍍液判斷:陽極發亮,表面有結晶表明鍍液中游離氰化鈉過高;陽極上附著一層綠色附著物或附近鍍液呈藍色,表明鍍液中游離氰化鈉過低。

             ◎氫氧化鈉可提高鍍液的導電性,一般情況無需添加。鍍鐵件可提高到10 g/L。

             ◎溫度應控制在45-55℃,過低溫度致使電流效率低,鍍層光亮度不足;過高溫度致使氰化物分解多,成本不經濟。

        ※氰化銅(CuCN)※

             氰化銅是供給鍍液銅離子的來源。鍍液中銅離子含量應在37-50/升。如銅金屬含量在35/升以下,所用的電流密度(在陰極搖擺方法)不能超越3安培/平方分米。相反的,當采用高電流密度時,金屬含量也要提高??偫▉碚f,電流密度與鍍液中的適當金屬含量,攪拌程度,游離氰化鈉含量,溫度和光亮劑含量等有相互關連。

        ※氰化鈉(NaCN)※

             鍍液中的游離氰化鈉與銅含量的相互關系。當銅含量為37-50/升,游離氰化鈉

        應在15-20/升之間。所以當游離氰化鈉在10/升以下,低電流密度區會起云霧,當

        游離氰化鈉在20/升以上,陰極電流效率減低,同時陰極會有大量氣體產生。所以游

        離氰化鈉的最佳值隨金屬銅量而定。例如金屬銅含量為35/升,而需要用低電流密度

        時,游離氰化鈉應為12/升左右。

        ※氫氧化鈉(NaOH)

             氫氧化鈉可提高鍍液的導電性。如工件為鋅合金鑄件時,氫氧化鈉宜保持在1-3

        /升,以免堿度太高而侵蝕鋅合金。如工件全部是鋼鐵件時,氫氧化鈉濃度可調升至

        10-30/升。組成原料的功用

        企業文化:視環保節能為一切的工作核心,持續應用最新技術和方法制造電鍍
        企業愿景:做電鍍行業領軍者
        企業宗旨:引領節能環??萍夹履茉?,倡導健康精致生活
        企業精神:求精務實,專心執著

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